離心泵、鼓風機是化工行業常用的典型高速旋轉設備 ，主動機、從動機由膜片聯軸器聯接。 對于大型高速旋轉機械而言對中(找正)工作是非常重要的檢修環節，采用傳統的百分表安裝找正方法，需要耗費大量的人力和物力，而且時間周期也非常長。隨著科學技術的發展 ，激光對中技術近年來在安裝找正過程中應用越來越多，該技術具有方便、快捷、精確、高效等諸多特點。
一 對中不良的危害
旋轉設備在新設備安裝，以及運行一段時間后，都需要對對中精度進行檢查，當設備振動異常，或異常停機，有超過60%的原因是因對中不良引起的。振動異常會損壞軸承，造成異常停機，異常停機導致非計劃維修，維修成本增高，產能損失。
二 激光對中儀工作原理
激光對中儀的測量原理與傳統的單表找正法 (翻轉法)原理相同。激光發射器通過高電壓激發出一定波長(通常為650nm)的光波，通過兩端透鏡和反射鏡的反復作用，只有平行于中心線的光束被發射出去，形成激光。Easy—Laser激光對中儀接收器采用PSD定位技術，在PSD的兩端施加電壓 ，激光打到PSD 的不同位置則會在兩端產生不同的電流 ，然后經由模數轉換器轉換為數字信號。PSD測量和讀取的是激光的能量中心，能量中心在PSD位置上的位移變化表示了設備盤車過程中的角度和位移的變化。最后通過設計好的計算程序將計算結果以數據和圖形在顯示單元 (主機)的 屏幕上給出，并顯示出非基準端設備的前、后地腳高低 方向的墊片調整值以及左右方向的調整值。
三 激光對中方法
軸對中的標準做法,聯軸器激光對中，配置包含主機及兩個對射激光傳感器，導向式操作，測量精度高，特別對于高速轉子。
如圖1所示，直到今天很多沒有激光對中儀的單位仍然使用該方法。該方法用聯軸器背部讀數差來確定位移，用端面讀數差來確定角度。該方法的主要缺點是：表架的撓度原因，長跨距的軸對中無 法作；當跨距小于100ram時，一般需要塞尺配合才能確定角度偏差；每調整一次都需要重新測量；當有軸向竄動時該方法無法使用。
如圖2所示，激光對中法。s單元與M單元固定在聯軸器的兩側，輸入兩個探測器之間的距離、探測器至調整前地腳、探測器至調整后地腳的距離等相關數據，操作完成后儀器以圖形方式自動顯示出兩臺設備之間的平行偏差和角度偏差，并自動給出可調整設備前、后地腳高低方向的墊片調整值及左右方向的調整值。
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