從事振動分析診斷者，應本振動分析第一法則：

「知之為知之，不知為不知，是知也。」當發現無法確認的問題時，適時請教振動分析專家，可避免錯誤診斷，亦可提升自己的診斷技術。

以下將針對最常見機械問題所呈現的頻譜加以說明，作為基礎振動頻譜分析之概念，惟于實際從事設備振動分析診斷時，應充分掌握前述之各種資訊，靈活運用振動原理及量測技巧，方能有效掌控設備真正問題及其嚴重性，切忌以套用簡易頻譜分析診斷法則，而給予設備錯誤診斷，切記一個錯誤的診斷除會增加保養成本外，亦會快速導致機械維修人員對振動分析技術喪失信心。

1.機械松動狀況診斷

松動造成的原因大致可分為兩種：

（1）外松動：結構、底板、基礎松動或螺栓松脫；

（2）內松動 ：兩配合元件之松動如軸與軸承內圈、軸承蓋與軸承外圈、軸與葉片等配合不當振動發生于1× 、 2× 、 3×……7× 、 8×或更高之轉速頻率，徑向和軸向都明顯。

2.軸彎曲狀況診斷

（1）軸中心處的彎曲會造成1倍轉速頻率之振動，振動方向主要發生于軸向；

（2）靠近聯軸器的彎曲會造成2倍轉速頻率之振動，振動方向亦發生于軸向。

3.對心不良狀況診斷

（1）所謂對心不良是指聯結在一起的兩臺設備的運轉中心線不在同一直線上。

（2）對心不良的徵狀：

a.軸承、軸封、聯軸器、轉軸提早損壞。

b.軸承位置有高溫甚至大量排出潤滑油等現象。

c.基礎樁螺絲有松脫現象。

d.聯軸器間隙過大或破損。

e.聯軸器有高溫現象且橡塑膠聯軸器會有粉末排出。

f.馬達運轉電流偏高。

g.軸承損壞在軌道上有180度與內外對稱磨損現象。

4.平衡不良狀況診斷

a.當轉動件慣性軸心線與轉動軸心線不在同一直線上時，此轉動件即為平衡不良

b.造成轉動件不平衡的原因：轉動件本身形狀不對稱；加工製造上的公差；組裝安裝不當；轉動件于運轉時變形；轉動件破損磨耗；轉動件附著異物。

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